摩杰斯模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)
發(fā)布時間:2022-9-20摩杰斯模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)面向模具企業(yè)信息化的管理軟件，系統(tǒng)提供以模具制造過程為管理核心，即從模具報價、設計、計劃、采購、制造、試模、驗收、投產(chǎn)、移交到領用、還回、維修和保養(yǎng)直至報廢全過程的管理系統(tǒng)，系統(tǒng)以降低開模成本、縮短開模周期、保證開模質(zhì)量為目標，通過簡單易用的操作完成對模具生產(chǎn)過程的有效管理。
摩杰斯模具生產(chǎn)模具生產(chǎn)管理軟件使用條形碼追蹤每個零件的生產(chǎn)過程，跟蹤復雜的生產(chǎn)線運轉(zhuǎn),這樣可以快速、準確地查明確切位置。該系統(tǒng)向每一個主管和機器操作員提供了實時優(yōu)先安排每臺機器和工作中心的具體工作順序和機器操作，這種控制強度不僅能確保準時貨交客戶，而且記錄了每部分產(chǎn)生的詳細成本信息。
客戶也可以通過互聯(lián)網(wǎng)遠程輕松跟蹤工作進展，就像跟蹤一個DHL包裹。一切都在掌控之中，每一項都是可追蹤的。這確保我們向客戶提供世界級的質(zhì)量, 優(yōu)質(zhì)的服務, 真正做到準時交貨無失誤。
模具車間管理難題
系統(tǒng)主要解決方案
模具報價及成本分析：實現(xiàn)快速準確的模具報價與成本監(jiān)控
業(yè)務單位在客戶要求報價時，如何針對客戶所提供的樣品或圖紙進行成本分析與報價作業(yè)？模具分析過程一般會將公模、母模、軸心及其它零件的料、工、費逐一進行分析，然后加上一定的利潤，以做為報價的基礎。模具報價與接單單價未必相同，除此之外，模具在生產(chǎn)過程中實際生產(chǎn)成本如何實時監(jiān)控？各零件用料成本與工時成本是否超標？哪些工序當初報價偏低？模具反復試模、維修等導致試模及維護成本統(tǒng)計困難。
經(jīng)由摩杰斯模具生產(chǎn)系統(tǒng)導入，對于設計成本、材料成本、工時成本、委外成本、管銷費用等掌握，才能讓管理層清楚了解這套模具成本花在哪里、哪些工序耗用了大量成本？哪些項目與當初的模具報價階段不一致？模具是否賺錢？
模具報價系統(tǒng)
模具的制造排程：模德軟件最為強大的模具自動排程系統(tǒng)
眾所周知:有效的計劃和排程可以保證模具項目按期完成。模具工廠日常工作如果沒有有效的計劃和排程,就容易因個人喜好或其他原因使一個人在某個項目就占用太多時間，從而會忽視其它項目從而導致其他項目超過預期時間。
摩杰斯模具生產(chǎn)模具管理系統(tǒng)功能強大的模具項目進度系統(tǒng)自動生成詳細的計劃和排程，任務具體到個人任務，不但可以列出并跟蹤個人需要做的工作內(nèi)容，且保證其按時完成所要求的工作。
模具排程
對于工模車間而言，如何同時組織幾十副甚至上百副模具的生產(chǎn)？一副模具少則數(shù)十個零件，多則數(shù)百，而每一個零件又有數(shù)道工序。如何安排數(shù)以千、萬計的工序加工？當車間開始生產(chǎn)時，如何知道模具進度？模具廠一般延續(xù)傳統(tǒng)模具作坊的管理模式，缺乏計劃性控制，關鍵零件加工也缺乏工藝、預估工時指導，是以“經(jīng)驗”來對客戶與業(yè)務交代，制模師傅的個人意識在很大程度上決定了模具的制造周期。既然加工過程取決于制模師傅，而不是明確的加工計劃指導，制模師傅一旦缺乏對零件加工內(nèi)容的整體把握，就很可能會造成漏加工或加工不到位的現(xiàn)象出現(xiàn)，這樣返工就在所難免，占有機床資源的同時也延誤了模具的生產(chǎn)進度。
摩杰斯模具生產(chǎn) 管理系統(tǒng)通過針對模具的項目排程和針對零件的進度排程系統(tǒng)，指導模具設計、加工、鉗工、試模、型檢等作業(yè)過程，達到提供加工效率和加工質(zhì)量目標。系統(tǒng)更是采用最靈活的廣告牌、甘特圖來進行生產(chǎn)排程自動調(diào)配與管理。幫助生管做到精益求精，管控整個生產(chǎn)排程。優(yōu)化生產(chǎn)，優(yōu)化交期，管控整個生產(chǎn)過程，能提前預知交期、產(chǎn)能分布、判斷是否能接單、插單、是否需要提前外發(fā)、能提前做好一切的準備工作。
實時掌控制模進度：運行于任何終端機上的模具MES系統(tǒng)
工廠管理層不能及時掌握各模具在模房的生產(chǎn)情況，車間主管無法及時反映模房狀況，時常造成客戶追問時要臨時下車間了解進度；很難跟蹤到一副模具的各個零件現(xiàn)在分布在哪些加工單位，哪些已經(jīng)做完，哪些還沒有；需要花大量時間整理及填寫報表等工作，浪費大量人力物力。
為避免此種狀況，摩杰斯模具生產(chǎn) 系統(tǒng)以觸摸屏點擊輸入或以條形碼數(shù)據(jù)掃描，在最大限度減少作業(yè)人員工作量的同時完成零件在各生產(chǎn)單位接收，上機、下機、移轉(zhuǎn)等時間采集。方便相關人員準確、快速地查詢到零件的實際所在位置及完成情況，同時為鉗工組模提供準確依據(jù)。除此之外，讓各單位的相關進度及時響應到系統(tǒng)，再經(jīng)由系統(tǒng)的集成分析能力，將該副模具的整體生產(chǎn)狀況以不同顏色的圖表直觀的顯示出來。模具的制造周期實時掌控，為后續(xù)修改模具、試模、量產(chǎn)等相對就有了保障以及大大縮短的新開發(fā)模具的上市時間。
模具MES
摩杰斯模具生產(chǎn)管理軟件采用條形碼來追蹤模具零件的生產(chǎn)過程。追蹤設備分派不同的工作任務，當模具零部件在不同作業(yè)地點移動的時候，條形碼信息可以自動識別哪臺設備所移動零部件所耗的停機時間最短。
人員與機臺績效管理：運用阿米巴經(jīng)營思想開發(fā)模具軟件
模具工廠現(xiàn)實情況是：人員與機臺績效管理幾乎空白，模具師傅的績效如何取得？各工序的作業(yè)績效如何取得？由于模具行業(yè)普通以類似“包工頭”制運作，只管交期，完成時間，不管中間的工作分配，因此常存有：好做的模具，單價高的模具總是那些人來做，或者上班沒做事，一樣可以拿到高額工資。機臺稼動率也是無法準確統(tǒng)計分析，機臺與人員的作業(yè)時間也是無法對比。
當今的全球競爭環(huán)境中,模德軟件深知模具工廠績效管理作為一種工具來提高盈利能力的重要性。摩杰斯模具生產(chǎn)模具管理軟件引進阿米巴經(jīng)營學開發(fā)的先進的績效管理與成本控制系統(tǒng)確保我們使您的項目效率最大化，成本最小化。
這些狀況的原因在于人治，建立摩杰斯模具生產(chǎn) 管理系統(tǒng)的同時，是在建立模具企業(yè)的科學管理模式、切實可行的運作制度。系統(tǒng)可以計算得到員工工作量、設備的稼動率及通過計劃工時與實際工時的對比分析，使得績效管理透明化，科學化、合理化。通過員工的業(yè)績報表激發(fā)員工加工的積極性和向心力，提高生產(chǎn)效率。各工序主管為各自績效負責，建立層層責任制。
摩杰斯模具生產(chǎn)模具管理軟件的項目進度(PS)系統(tǒng)實際完全自動化排程，成本核算系統(tǒng)跟進記錄機械車間的每一個職員的工作進度。該系統(tǒng)為每一個主管和機器操作員提供了實時優(yōu)先安排每臺機器和工作中心的具體工作順序和機器操作。這種控制強度不僅保證準時貨交國內(nèi)外的客戶,而且還記錄每一步驟所產(chǎn)生的成本信息。知道準確的零件成本讓我們在保持盈利的同時向客人提供最低的價格。
績效管理與成本控制系統(tǒng)確保我們可以提供有競爭力的價格，幫助我們的客戶降低成本，提升競爭力。
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