自動(dòng)化生產(chǎn)裝備生產(chǎn)進(jìn)度管理系統(tǒng)
專門針對(duì)自動(dòng)化自動(dòng)設(shè)備工廠設(shè)計(jì)開發(fā)的進(jìn)度管理系統(tǒng)，包括加工件的進(jìn)度管理。
自動(dòng)化生產(chǎn)裝備生產(chǎn)進(jìn)度管理系統(tǒng)
自動(dòng)化生產(chǎn)裝備生產(chǎn)進(jìn)度管理系統(tǒng)
自動(dòng)化生產(chǎn)裝備生產(chǎn)進(jìn)度管理系統(tǒng)
專門針對(duì)自動(dòng)化自動(dòng)設(shè)備工廠設(shè)計(jì)開發(fā)的進(jìn)度管理系統(tǒng)，包括加工件的進(jìn)度管理。
自動(dòng)化生產(chǎn)裝備生產(chǎn)進(jìn)度管理系統(tǒng)
自動(dòng)化率已超過60%
“到了智能工廠，工人數(shù)量大幅減少，他們只需看管設(shè)備。”長(zhǎng)沙格力暖通制冷設(shè)備有限公司總經(jīng)理助理周鍇介紹，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的工廠要靠手工傳遞、制造，而智能工廠里，工人轉(zhuǎn)型做技工，負(fù)責(zé)調(diào)設(shè)備和應(yīng)用，避免了原先的人工連續(xù)重復(fù)性作業(yè)，去掉了勞動(dòng)強(qiáng)調(diào)高的作業(yè)，安全性可靠性大大提高。
在長(zhǎng)沙格力鈑金沖壓廠區(qū)，5臺(tái)沖壓機(jī)正在連線操作，它們?nèi)〈?3個(gè)工人“開機(jī)、取料、搬運(yùn)”模式的人工操作，所有設(shè)備實(shí)現(xiàn)信息自動(dòng)采集，比如，當(dāng)班的生產(chǎn)運(yùn)行情況、生產(chǎn)量、工藝參數(shù)等都含括在內(nèi)。“智能工廠強(qiáng)調(diào)經(jīng)營生產(chǎn)線的基礎(chǔ)、高自動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò)化運(yùn)營。”周鍇說，到了智能工廠，這些工業(yè)大數(shù)據(jù)的獲取和傳輸變得輕而易舉。
“不需要像過去那樣逐一點(diǎn)數(shù)了，在辦公室就能看到。”周鍇介紹，信息采集之后，通過網(wǎng)絡(luò)“云端”可以自動(dòng)分析，一目了然，“電腦是不會(huì)作假的，整個(gè)生產(chǎn)管理的透明度得到提升”。落戶長(zhǎng)沙寧鄉(xiāng)一年時(shí)間，長(zhǎng)沙格力智能工廠生產(chǎn)自動(dòng)化率已超過60%，是格力集團(tuán)所有單體工廠中自動(dòng)化程度最高的。目前，該工廠正進(jìn)行“網(wǎng)絡(luò)化”升級(jí)，通過分析設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，生成生產(chǎn)、工藝兩大數(shù)據(jù)庫，提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，提升管理效率。
打造格力“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”
據(jù)了解，2017年是格力進(jìn)入智能裝備市場(chǎng)的第五年。智能裝備項(xiàng)目是格力謀求多元化發(fā)展、落實(shí)“中國制造2025”、“工業(yè)4.0”計(jì)劃的重要戰(zhàn)略性項(xiàng)目，涵蓋工業(yè)機(jī)器人、機(jī)械手、大型自動(dòng)化線等10多個(gè)領(lǐng)域的智能裝備產(chǎn)品，且所有智能裝備產(chǎn)品的核心部件均為格力電器自主研發(fā)。行業(yè)首創(chuàng)的自動(dòng)化項(xiàng)目主要包括全方位物流輸送系統(tǒng)、鈑金開料沖剪柔性中心等。項(xiàng)目極大提升了湖南省智能化裝備制造和自動(dòng)化應(yīng)用的技術(shù)水平，帶動(dòng)了產(chǎn)業(yè)的整體發(fā)展。
周鍇介紹，智能制造強(qiáng)調(diào)自動(dòng)化和網(wǎng)絡(luò)化的結(jié)合，即打造格力的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”。所謂工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，就是機(jī)器、物品、控制系統(tǒng)、信息系統(tǒng)、人之間互聯(lián)的網(wǎng)絡(luò)，從而實(shí)現(xiàn)智能制造與智能管理。
自動(dòng)化生產(chǎn)裝備生產(chǎn)進(jìn)度管理系統(tǒng)
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